Caparol Capalac Aqua 2K-PU-Lack Weiß
Grundmasse und HärterVerwendungszweck
Für chemisch und mechanisch widerstandsfähige Lackierungen z. B. in öffentlichen Gebäuden wie Kindergärten, Schulen, Krankenhäusern, Gastronomie, Lager- und Produktionsstätten geeignet. Anwendbar im Außen- und Innenbereich.
Eigenschaften
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Hohe Kratz- und Stoßfestigkeit
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Chemikalienbeständigkeit
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Sehr gut reinigungsfähig
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Geruchsarm
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Blockfest
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Edles Lackfinish
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Sehr gute Kreidungsresistenz
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Wetterbeständig
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Desinfektionsmittelbeständig
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Handschweißbeständig
Materialbasis
Zweikomponentiger Acryl-Polyurethanlack, wasserverdünnbar
Verpackung/Gebindegrößen
Standardware:
750 ml, 2,5 Ltr. (jeweils inkl. Härter)
ColorExpress:
750 ml, 2,5 Ltr. (jeweils inkl. Härter)
Farbtöne
Weiß
Weitere Farbtöne sind über ColorExpress tönbar.
Bei Verwendung von schwach deckenden Farbtönen (z. B. Rot, Orange, Gelb) empfehlen wir eine Grundbeschichtung im passenden Grundiersystemfarbton. Capalac Aqua 2K PU-Lack ist in Grundiersystemfarbtönen über ColorExpress erhältlich.
Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26
Bindemittel: Klasse A
Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3
Glanzgrad
Seidenmatt
Lagerung
Bitte kühl lagern und Gebinde dicht verschlossen halten.
Das original verschlossene Gebinde ist 12 Monate lagerstabil.
Dichte
ca. 1,2 g/cm³
Trockentemperaturbeständigkeit
max. 120 °C
Hinweis
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Chemikalienbeständigkeitstabelle in Anlehnung an DIN EN ISO 12720 bei 20 °C |
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Prüfsubstanz |
Einwirkzeit |
Bewertung |
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Aceton |
10 s |
leichte Veränderung |
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Butylacetat |
10 s |
keine Veränderung |
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Isopropanol |
2 min |
leichte Veränderung |
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Testbenzin |
10 min |
keine Veränderung |
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Ammoniak |
10 min |
keine Veränderung |
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Kalilauge |
1 h |
leichte Veränderung |
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Hautschutzcreme |
1 h |
keine Veränderung |
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Speiseessig |
1 h |
keine Veränderung |
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Ethanol |
1 h |
leichte Veränderung |
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Reiniger |
1 h |
keine Veränderung |
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Milchsäure |
1 h |
keine Veränderung |
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Superbenzin |
1 h |
mäßige Veränderung |
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Phosphorsäure |
1 h |
keine Veränderung |
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Biodiesel |
1 h |
leichte Veränderung |
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Handschweiß |
1 h |
keine Veränderung |
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Rotwein |
6 h |
mäßige Veränderung |
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Senf |
6 h |
mäßige Veränderung |
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Kaffee |
16 h |
mäßige Veränderung |
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Wasser |
16 h |
keine Veränderung |
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Cola |
16 h |
keine Veränderung |
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Erläuterung: |
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Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche
| innen 1 | innen 2 | innen 3 | außen 1 | außen 2 |
| + | + | + | + | + |
| (–) nicht geeignet / (○) bedingt geeignet / (+) geeignet | ||||
Gefahrenhinweise:
.png)
näheres siehe Sicherheitsdatenblatt
Geeignete Untergründe
Für grundierte Baustoffoberflächen wie maßhaltige Holzbauteile, Holzwerkstoffe, Stahl, verzinkter Stahl, Zinkblech, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfahige Altbeschichtungen im Außen- und Innenbereich geeignet.
Folgende Oberflächen nicht mit Capalac Aqua 2K- PU-Lack beschichten:
Edelstahl, Eloxal, Bronze, Messing, dauernassbelastete Flächen wie Duschen und Schwimmbecken.
Dachflächen, Fußböden, Balkonböden, befahrene Flächen.
Begrenzt und nicht maßhaltige Holzbauteile.
Holzwerkstoffplatten und Sperrholzplatten (z. B. Furnierschichtholz) im Außenbereich
Untergrundvorbereitung
Die grundierten Oberflächen anschleifen und reinigen.
Materialzubereitung
Härter der Grundmasse unmittelbar vor der Verarbeitung zugeben. Von Hand oder mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/Min.) intensiv mischen. Danach in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.
Die Materialtemperatur beider Komponenten sollte 15 – 20 °C betragen.
Mischungsverhältnis
Grundmasse : Härter = 9 : 1 Volumenteile oder
Grundmasse : Härter = 100 g : 9,8 g Gewichtsteile
Auftragsverfahren
Capalac Aqua 2K PU-Lack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Insbesondere bei der Spritzlackierung die Umwelt- und Arbeitsschutzvorschriften für den Umgang mit isocyanathaltigen Lacken beachten. Für die Pinselverarbeitung geeignete Aqualackpinsel wie z. B. Orel-Mix, Friess Blueline oder Wistoba 1528 Krex verwenden. Auf größeren Flächen den Lack mit einer kurzflorigen (texturierten) Polyamid(Nylon)-Rolle auftragen und sofort mit einer feinporigen Schaumstoffrolle oder einem Aqualackpinsel nacharbeiten.
Hinweise für den Spritzauftrag✱:
| Ø Düse | Spritzdruck | Luftdruck | Verdünnung | |
| Airless | 0,010 – 0,012 inch | 220 bar | – | – |
| Airmix/Aircoat | 0,010 – 0,012 inch | 200 - 220 bar | 2,5 bar | – |
| Caparol-NAST/Wagner XVLP FinishControl 5000 |
NAST-Frontend (Farbe: blau) |
Luftmenge 2/3 bzw. 7/8 |
_ | 10 % |
| Hochdruck | 1,8 – 2,0 mm | – | 2,5 bar | 15 % |
Für weitere Informationen beachten Sie bitte das Handbuch der Spritztechnologie von Caparol.
Verdünnung
Capalac Aqua 2K PU-Lack ist für die Lackierung mit Pinsel und Rolle verarbeitungsfertig eingestellt. Eine Verdünnung mit Wasser ist nicht erforderlich.
Für die Spritzverarbeitung ist eine Verdünnung mit Trinkwasser in Abhängigkeit von Gerät und Spritzverfahren möglich.
Beschichtungsaufbau
| Untergrund | Einsatz | Untergrund- vorbereitung |
Imprägnierung | Grundierung | Zwischen- beschichtung 1) |
Schluss- beschichtung |
| Holz, Holzwerkstoffe | innen | schleifen/reinigen | – | Capacryl Holz-IsoGrund 2) | Capalac Aqua 2K PU-Lack oder Capacryl PU-Vorlack 3) |
Capalac Aqua 2K PU-Lack 4) |
| Maßhaltige Holzbauteile | außen | BFS Nr. 18 | Capacryl Holzschutz-Grund | Capacryl Holz-IsoGrund 2) | ||
| Eisen, Stahl | innen | entrosten/reinigen | – | Capalac 2K-EP-Haftgrund oder Disbon 481 EP-Uniprimer |
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| Eisen, Stahl | außen | entrosten/reinigen | – | Capalac 2K-EP-Haftgrund oder Disbon 481 EP-Uniprimer |
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| Zink | innen/außen | BFS Nr. 5 | – | Capacryl Haftprimer | ||
| Aluminium/Kupfer | innen/außen | BFS Nr. 6 | – | Capacryl Haftprimer | ||
| Hart-PVC | innen/außen | BFS Nr. 22 | – | Capacryl Haftprimer | ||
| Tragfähige Altanstriche 5) | innen/außen | anschleifen/anlaugen | Schadstellen entsprechend den jeweiligen Untergründen vorbereiten und grundieren | Capacryl Haftprimer |
| 1) Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.
2) Auf Hölzern mit wasserlöslichen, verfärbenden Inhaltsstoffen immer Capacryl Holz-IsoGrund einsetzen, Aststellen 2x beschichten.
3) Zwischenbeschichtung farbtongleich mit Schlussbeschichtung. Bei schwach deckenden Rot-, Gelb- und Orangefarbtönen wird über ColorExpress automatisch ein Farbton gemischt, der eine bessere Abdeckung der Schlussbeschichtung ermöglicht. |
Verbrauch
Ca. 100 – 120 ml/m2
Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.
Verarbeitbarkeitsdauer
2 Stunden bei 20 °C.
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängeren die Topfzeit.
Achtung! Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar. Überschreitung der Topfzeit sowie Über- oder Untervernetzung (zu viel, zu wenig oder keine Härterzugabe) führt zu drastischer Einschränkung der Produkteigenschaften.
Verarbeitungsbedingungen
-
Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: mind. 5 °C (günstiger Bereich: 10 bis 25 °C)
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Relative Luftfeuchte: ≤ 80 %
Trocknung/Trockenzeit
| Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. | staubtrocken | überstreichbar | durchgetrocknet |
| nach Stunden | 1 – 2 | 10 – 12 | 48 |
Werkzeugreinigung
Werkzeug nach Gebrauch mit Wasser reinigen.
Technische Information
Nachhaltigkeitsdatenblatt
Sicherheitsdatenblatt
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