Caparol Disbocret® 518 Flex-Finish weiß
Verwendungszweck
Beschichtung zum Schutz gegen das Eindringen von Schadstoffen und Wasser auf neuem, altem und instandgesetztem Beton. Zur Überbrückung von Netz-- und Trennrissen.Eigenschaften
- überbrückt Netz- und Trennrisse ≤ 0,3 mm
- gleicht Rißbewegungen ≤ 0,1 mm aus
- rißüberbrückungsklasse IT erfolgreich bei -20 °C und dynamischer Beanspruchung geprüft
- gute Verarbeitungseigenschaften
- wetterbeständig
- alkalibeständig
- UV-beständig
- wasserdampfdiffusionsfähig
- schadgasbremsend gegenüber CO2 und SO2
- geringe Eigenstruktur
- erfüllt die Anforderungen der EN 1504-2 und der DIN V 18026: Oberflächenschutzsysteme für Beton
- In Verbindung mit Disbocret® 505 Feinspachtel, Disbocret® 510 Füllschicht und Disbocret® 519 PCC-Flex-Schlämme als OS 5 a (OS D II) nach Instandsetzungsrichtlinie-Richtlinie/ZTV-ING geprüft.
Materialbasis
Reinacrylat-DispersionVerpackung/Gebindegrößen
- Standard:
15 l Kunststoffeimer - ColorExpress:
12 l Eimer
Farbtöne
WeißSonderfarbtöne auf Anfrage.
Auf ColorExpress-Anlagen im 3 D System für Baufarben mischbar.
Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:
Bindemittel: Klasse A
Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton
Glanzgrad
Seidenmatt nach DIN EN 1062.Lagerung
Kühl, trocken, frostfreiOriginalverschlossenes Gebinde mind. 1 Jahr lagerstabil.
Dichte
ca. 1,4 g/cm3Festkörpergehalt
ca. 68 Gew.-%Trockenschichtdicke
ca. 50 µm/100 ml/m2Diffusionswiderstandszahl µ (H2O)
1.500Diffusionswiderstandszahl µ (CO2)
250.000Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdH2O
ca. 0,45 m (bei 300 µm Trockenschichtdicke)Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdCO2
ca. 75 m (bei 300 µm Trockenschichtdicke)Wasserdurchlässigkeit (w-Wert)
< 0,04 kg/(m2 · h0,5) Klasse w3 (niedrig) nach DIN EN 1062Geeignete Untergründe
Beton, Disbocret®-Spachtelmassen, mineralische Putze und Altbeschichtungen.Die Abreißfestigkeit des Untergrundes muß i.M.≥ 1,0 N/mm2 betragen, kleinster Einzelwert 0,5 N/mm2.
Untergrundvorbereitung
Mineralische Untergründe:Der Untergrund muß sauber und frei von losen Teilen sein. Trennend wirkende Substanzen (z.B. Öl, Fett) und Verunreinigungen durch geeignete Verfahren entfernen.
Starke Verschmutzungen z.B. Moos- und Algenbewuchs und glasartigen, nicht tragfähigen Zementstein, durch z.B. Strahlen mit festen Strahlmitteln entfernen. Der Untergrund muß frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloriden) sein.
Beschichtete Untergründe:
Altanstriche auf ausreichende Haftung zum Untergrund prüfen.
Nicht festhaftende Altanstriche durch z.B. Strahlen mit geeignetem Strahlgut entfernen.
Tragfähige, festhaftende, nicht kreidende Altanstriche durch z.B. Wasser- oder Dampfstrahlen reinigen. Da in der Praxis unterschiedliche Altbeschichtungen vorkommen können, muß der geplante Beschichtungsaufbau vorab auf Funktionsfähigkeit durch Musterlegung geprüft werden.
Ausbruchstellen, Poren und Lunker:
Damit eine gleichmäßige und ausreichend dicke Schutzbeschichtung erzielt wird, müssen Ausbruchstellen, kleinere Risse, große Unebenheiten und Rauhtiefen mit Materialien des Disbocret®-Systems gemäß Werksvorschrift bearbeitet und ausgebessert werden.
Risse:
Wenn erforderlich Risse (≥ 0,3 mm) nach DIN 18 540 als Fuge ausbilden.
Materialzubereitung
Das Material ist gebrauchsfertig. Vor der Verarbeitung aufrühren.Je nach Auftragsverfahren, Untergrund und Witterung mit max. 5 % Wasser verdünnbar. Zur Spritzapplikation nach Bedarf mit max. 1–2 % Wasser spritzfähig einstellen.
Auftragsverfahren
Das Material kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden.Beim Airless-Gerät müssen ggf. die Filter entfernt werden, um Verstopfungen zu vermeiden, Düsengröße 0,021–0,026 inch.
Das Material soll u.a. nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen, starkem Wind, auf aufgeheizten Untergründen usw. aufgetragen werden. Falls erforderlich Schutzplanen einsetzen.
Die VOB Teil C, DIN 18 363 Abs. 3 ist zu beachten.
Schichtdicke
Für einen wirksamen Oberfächenschutz sind mindestens 200 µm Trockenschichtdicke erforderlich.Wenn ein Oberflächenschutzsystem nach der ZTV-ING appliziert wird, sind mind. 300 µm erforderlich.
Eine Trockenschichtdicke von 300 µm kann wie mit allen üblichen Beschichtungsstoffen unter praxisgerechten Bedingungen nur durch einen min. 3-fachen Anstrich erreicht werden.
Beschichtungsaufbau
| Untergrund | Grundbeschichtung |
| Partielle Spachtelung mit Disbocret® 506 Planspachtel | CapaSol LF Konzentrat 1 : 2 mit Wasser verdünnt |
| Partielle Spachtelung mit Disbocret® 505 Feinspachtel | entfällt |
| Spachtelung mit Disbocret® 510 Füllschicht | entfällt |
| Festhaftender, harter Anstrich | Capagrund Universal |
| Festhaftender Lackanstrich | Disbon 481 EP-Uniprimer |
Horizontale, unbeschichtete Aufsichtsflächen von Balkonbrüstungen müssen lunkerfrei sein und eine ausreichende Ablaufneigung haben. Diese Flächen mit Disboxid 420 E.MI Primer grundieren und mit Disboxid 942 Mischquarz absanden. Anschließend erfolgt eine Zwischen- und Deckbeschichtung.
Verbrauch
Ca. 200–250 ml/m2 je Auftrag.Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C, max. 40 °C
Trocknung/Trockenzeit
Bei 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchte nach ca. 12 Stunden staubtrocken und regenbelastbar und nach ca. 24 Stunden überstreichbar.Beachten:
Bei dichten, kühlen Untergründen oder bei witterungsbedingter Trocknungsverzögerung können durch Feuchtebelastung (Regen, Tau, Nebel) Hilfsstoffe an der Oberfläche der Beschichtung gelblich/transparente, leicht glänzende und klebrige Ablaufspuren entstehen.
Diese Hilfsstoffe sind wasserlöslich und werden mit ausreichend Wasser z.B. nach mehrmaligen stärkeren Regenfällen selbständig entfernt. Die Qualität der getrockneten Beschichtung wird dadurch nicht nachteilig beeinflußt. Sollte trotzdem eine direkte Überarbeitung erfolgen, so sind die Läufer/Hilfsstoffe vorzunässen und nach kurzer Einwirkzeit restlos abzuwaschen. Eine zusätzliche Grundierung mit CapaGrund Universal ist auszuführen.
Bei Ausführung der Beschichtung unter geeigneten klimatischen Bedingungen treten diese Ablaufspuren nicht auf.
Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)
Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich.
Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Enthält 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, Gemisch aus 5-Chlor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on [EG Nr. 247-500-7] und 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on [EG Nr. 220-239-6] (3:1), 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Dieses Produkt ist eine „behandelte Ware" nach EU-Verordnung 528/2012 (kein Biozid-Produkt) und enthält folgende biozide Wirkstoffe: Pyrithionzink (CAS-Nr. 13463-41-7), Terbutryn (CAS-Nr. 886-50-0), 2-Octyl-2H-isothiazol-3-on (CAS-Nr. 26530-20-1). Während der Verarbeitung und Trocknung für gründliche Belüftung sorgen. Essen, Trinken und Rauchen während des Gebrauchs des Produktes ist zu vermeiden. Bei Berührung mit den Augen oder der Haut sofort gründlich mit Wasser abspülen. Nicht in die Kanalisation, Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Reinigung der Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser und Seife. Bei Schleifarbeiten Staubfilter P2 verwenden. Spritznebel nicht einatmen. Kombifilter A2/P2 verwenden. Hotline für Allergieanfragen und technische Beratungen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).
Entsorgung
Inhalt und Behälter in Übereinstimmung mit den lokalen, regionalen, nationalen und internationalen Vorschriften der Entsorgung zuführen. Abfall sollte nicht über Abwässer entsorgt werden. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen.
EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt
dieses Produktes (Kat. A/c): 40 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 20 g/l VOC.
Giscode
BSW50
Produkt-Code Farben und Lacke
veraltet: M-DF02 F
Nähere Angaben
Siehe Sicherheitsdatenblatt.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.
CE-Kennzeichung
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Disbon GmbH |
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09 |
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DIS-518-001190 |
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EN 1504-2:2004 |
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EN 1504-2: ZA.1d und ZA.1e |
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Gitterschnitt |
≤ GT 2 |
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CO2-Durchlässigkeit |
SD > 50 m |
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Wasserdampf-Durchlässigkeit |
Klasse I |
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Kapillare Wasseraufnahme und Wasserdurchlässigkeit |
w < 0,1 kg/m2 x h0,5 |
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Temperaturwechselverträglichkeit |
≥ 0,8 (0,5) N/mm2 |
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Rissüberbrückungsfähigkeit |
B2 (-20°C) |
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Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit |
≥ 0,8 (0,5) N/mm2 |
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Brandverhalten |
Klasse E |
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Künstliche Bewitterung |
keine sichtbaren Fehler |
EN 1504-2
Die EN 1504-2 „Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton" legt Anforderungen für die Oberflächenschutzverfahren fest.
Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, müssen mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet werden.
Technische Beratung
Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.
Technischer Beratungsservice
Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de
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