Caparol Disbon 400 DisboFLOOR W
Farbtreue: Bitte beachten Sie, dass Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.
Verwendungszweck
Versiegelung für mineralische Bodenflächen im Innen- und Außenbereich sowie Hartasphaltestriche im Innenbereich mit normaler Gehbelastung.Für die Beschichtung von Ölauffangwannen DisboFLOOR® W 401 verwenden.
Eigenschaften
- einkomponentig
- geruchsarm
- rutschhemmend ohne zusätzliche Füllstoffe
- wasserverdünnbar
- schnell trocknend
- diffusionsfähig
- emissionsminimiert, (AgBB-konform)
Materialbasis
Kunststoffdispersion nach DIN 55945Farbtöne
2,5 l, 12,5 l Kunststoffeimer- ca. RAL 7030 (Steingrau)
- ca. RAL 7032 (Kieselgrau)
- ca. RAL 7035 (Lichtgrau)
12,5 l ColorExpress (Kunststoffeimer Basis Weiß oder Basis Transparent):
- Wunschfarbton tönbar an den ColorExpress-Stationen
Glanzgrad
Seidenmatt bis matt
Lagerung
Kühl, trocken und frostfrei.
Die Temperatur soll zur Verarbeitung zwischen 15 °C und 25 °C liegen.
Originalverschlossenes Gebinde mindestens 24 Monate lagerstabil.
Downloads
Gefahrenhinweise
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näheres siehe Sicherheitsdatenblatt
Geeignete Untergründe
Beton und Zementestrich im Innen- und Außenbereich sowie Hartasphaltestriche im Innenbereich.
Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel min. 1,0 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 0,8 N/mm2 nicht unterschreiten.
Die zulässige Restfeuchte beträgt bei Beton und Zementestrich maximal 4 CM-%.
Hartasphaltestriche müssen mind. der Härteklasse IC 15 entsprechen.
Andere Untergrundarten bedürfen einer gesonderten Beratung durch Disbon.
Beschichtung nicht in Bereichen einsetzen, wo dauerhafter Kontakt mit weichmacherhaltigen Kunststoffen (z.B. Autoreifen) zu erwarten ist. Nicht auf Flächen mit stehendem Wasser und Dauernassbelastung einsetzen.
Untergrundvorbereitung
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.Bei Hartasphaltestrich muss der Zuschlagstoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein.
Materialzubereitung
Das Material ist gebrauchsfertig. Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren.
Auftragsverfahren
Je nach Anwendung mit Pinsel, mittelfloriger Walze oder Airlessgerät (ohne Filter, mind. 50 bar, Düsengröße 0,013–0,015 inch = 0,33-0,38mm, Nachrollen wird empfohlen).Beschichtungsaufbau
Grundierung
Stark saugende Untergründe mit CapaSol Konzentrat, 1 : 2 Volumenteile wasserverdünnt, oder CapaSol RapidGrund unverdünnt grundieren. Normal oder schwach saugende Untergründe im innenbereich können alternativ mit DisboFLOOR® W 400, 30 % mit Wasser verdünnt grundiert werden. Nichtsaugende Untergründe wie Altanstriche und Hartasphalt unverdünnt grundieren.
Versiegelung
Zwischen- und Schlussanstrich unverdünnt auftragen.
Bei gerissenen Untergründe in den ersten Anstrich ein geeignetes Gewebe (z.B. Fa. Kobau, Glasgitter-Gewebe 5/5) einbetten. Zwischen- und Schlussanstrich unverdünnt auftragen
Zur Erzielung einer rutschhemmenderen Oberfläche dem Schlussanstrich bis zu 4 Gew.-% DisboADD® 947 Glasperlen fine zugegeben.
Oberflächengestaltungen
DisboADD® 8255 Farbchips 1 - 2 mm oder
DisboADD® 948 Farbchips 2 - 4 mm (nach Trocknung im Außenbereich mit DisboFLOOR® 446 oder im Innenbereich DisboFLOOR® W 405 versiegeln).
Beschichtung nicht in Bereichen einsetzen, wo dauerhafter Kontakt mit weichmacherhaltigen Kunststoffen (z.B. Autoreifen) zu erwarten ist.
Verbrauch
| Bodenbeschichtung | |
| Grundierung | |
| DisboFLOOR® W 400 | ca. 150 ml/m2 30 % wasserverdünnt |
| CapaSol Konzentrat CapaSol RapidGrund |
ca. 150–200 ml/m2 1 : 2 Volumenteile wasserverdünnt ca. 150–200 ml/m2 |
| Versiegelung (Rutschhemmend R10) | |
| DisboFLOOR® W 400 | ca. 150 ml/m2 je Arbeitsgang |
| Versiegelung (Rutschhemmend R11) | |
| DisboFLOOR® W 400 DisboADD® 947 Glasperlen fine |
ca. 150 ml/m2 ca. 6 g/m2 (4 Gew.%) |
| Oberflächengestaltungen | |
| Chipseinstreuung DisboADD® 948 Farbchips oder DisboADD® 8255 Farbchips |
ca. 30 g/m2 ca. 20 g/m2 |
| Glatte Versiegelung (außen) DisboTHAN® 446 1K-PU-Versiegelung |
ca. 150 ml/m2 |
| Glatte Versiegelung (innen) Disbon 405 1K-Acryl-Versiegelung |
ca. 130 ml/m2 |
| Rutschhemmende Versiegelung (außen) DisboTHAN® 446 1K-PU-Versiegelung DisboADD® 947 Glasperlen rough DisboADD® 499 Verdünner |
ca. 150 ml/m2 ca. 15 g/m2 (10 Gew.%) ca. 8–15 ml/m2 |
Exakte Verbrauchswerte sind am Objekt zu ermitteln.
Verarbeitungsbedingungen
Die Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur muss mindestens 5 °C betragen und darf 30 °C nicht überschreiten.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Während der Trocknungsphase für ausreichende Be- und Entlüftung sorgen, da durch das Verdunsten des enthaltenen Wassers die Luftfeuchtigkeit ansteigen kann. Zugluft vermeiden.
Trocknung/Trockenzeit
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 3 Stunden begeh- und überarbeitbar (mit DisboFLOOR® 446 erst nach 24 Stunden), nach ca. 7 Tagen vollständig mechanisch und chemisch belastbar. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.
Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen.
Werkzeugreinigung
sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Wasser.